Introduksjon
Mister tradisjonelle solide silikonstøpingsplanter kanten? Skiftet mot LSR -injeksjonsstøping er ikke lenger bare en trend - Det er en strategisk transformasjon.
Drevet ikke bare av miljømessige hensyn,LSR -injeksjonsstøpingTilbyr også betydelige fordeler i presisjon, effektivitet og automatisering. Produsenter over hele verden går over fra solid til LSR -injeksjonsstøping for å møte den økende etterspørselen etter høy - kvalitet, komplekssilikonprodukteri skala.
Hva er LSR -injeksjonsstøping?
Solide silikonprodukter er vanligvis laget av faste råvarer som må varmes opp og mykgjøres ved bruk av høye - temperaturruller, noe som gjør dem litt som tyggegummi. Etter å ha blandet inn herdemidler, formes materialet ved bruk av kompresjonsformer og behandles i en flat - seng Vulcanising Press under høye temperaturer for å produsere produkter med forskjellige nivåer av hardhet.
LSR -injeksjonsstøping bruker derimot flytende silikongummi som lett strømmer inn i muggsopp med mange hulrom. Disse maskinene sørger for at det ferdige produktet alltid har samme hardhet, alltid er laget til de samme høye standardene, og at produksjonsprosessen er så effektiv som mulig. Dette er grunnen til at de er den beste måten å lage høye - silikonprodukter av kvalitet.
Hvorfor velge LSR -injeksjonsstøpingsløsning?
Energiforbruk
Produksjon av silikongummi benytter først og fremst hjelpematerialer inkludert rå silikon, vulkaniseringsmidler og fargedigmenter. Sammenlignet med injeksjonsstøpingsprosesser, har faste silikonformer en tydelig kostnadsfordel. Mens faste silikonformer overgår flytende kolleger i bransjen på grunn av deres relativt lavere råstoffkostnader og flytende silikons prisfordel, lider de av høyt energiforbruk.
LSRinjeksjonsstøpingEffektivitet
Hver LSR-injeksjonsstøping av mold frigjøring genererer temperaturer på 200-300 grader, ledsaget av tøffe arbeidsforhold med overdreven støynivå som kompromitterer arbeiderhelsen.
I tillegg gir manuell operasjon betydelige utfordringer, ettersom hvert produkt krever 10 separate behandlingstrinn. Følgelig krever en enkelt produksjonslinje 7-10 arbeidere å opprettholde effektiviteten.
Automatisert prosess
Flytende silikongummi (LSR) blir først og fremst behandlet gjennomAutomatisert injeksjonsstøpemaskin. Produksjonsprosessen innebærer å injisere flytende silikonmateriale i muggsopp og automatisk lukke dem under behandlingen.
Nøkkelstadier inkluderer lasting av råstoff, feilsøking av maskiner og intelligente kontrollsystemer som håndterer tetning, væskestrømning, automatisk muggutkast og fôring.
Dette smarte CNC -frekvenskonverteringssystemet sikrer energieffektivitet og strømlinjeformede operasjoner, slik at en enkelt operatør kan administrere flere injeksjonsstøpemaskiner samtidig.
Det endelige produktet oppnår høy kvalitet uten blitz eller burrs. Når produksjonsprosessen opprettholder fullstendig forsegling, gir den eksepsjonell overflatebeskyttelse.
Eco - vennlig
På grunn av den raske herdehastigheten som kreves for miljøoverholdelse, har flytende silikongummi blitt essensiell i medisinsk utstyr og spedbarnsprodukter som kommer i kontakt med menneskets hud.
For det andre, med tanke på sikkerhet, er flytende silikon en svært gjennomsiktig og sikker mat - karaktermateriale. Under støping tilsettes ingen vulkaniserende midler eller hjelpematerialer; Den gjennomgår forseglet fôring og støping. Solid silikon, som er en gjennomsiktig Eco - vennlig materiale, krever vulcaniseringsmidler under LSR -injeksjonsformingsprosessen, noe som nødvendiggjør åpen formfôring i støpingsperioden.
Hvordan produsere
Den flytende silikoninjeksjonsstøpemaskinen er fullt datamaskinkontrollert, med nøyaktig måling og jevn blanding. Den vedtar den statiske mikseren og statisk trykkinjeksjonsmetode, og er utstyrt med hydraulisk eller pneumatisk dyse. Den konvergerende platen, injeksjonsrøret og dysen er utstyrt med kjølevannskanal. Det er enkelt å rengjøre, redusere arbeidskraft og materialavfall.