LSR nippelformproduksjonsløsning-Effektiv produksjon
1. Produktoversikt
Denne løsningen er designet for effektiv produksjon av silikon babynipler ved hjelp avLSR sprøytestøpingsteknologi.
Ved å kombinere en 16-hulroms LSR nippelform meden 130T horisontal LSR sprøytestøpemaskin, hele prosessen er helautomatisert.
Dette betyr at det gjøres automatisk fra det punktet der materialet injiseres til det punktet hvor produktet fjernes.
Resultatet er en konsistent, flash-fri og høy-presisjon baby brystvorte som oppfyller de strenge sikkerhets- og hygienestandardene som kreves for babypleieprodukter.
Design av former
Kavitetsmateriale: Den er laget av-kvalitets S136 rustfritt stål, som ikke ruster og er lett å polere. Dette sikrer at den vil være stabil og ha en perfekt finish i lang tid.
Formbase: Den er laget av sterkt P20-stål, noe som gjør den langvarig-.
Kavitetskonfigurasjon: De 16 hulrommene er designet for å lage flere produkter og redusere kostnadene for hver enkelt.
Runner System: Cold runner-systemet lager en form uten avfall, uten portrester, så det er ikke nødvendig å trimme det og det gjør produksjonen mer effektiv.
Ventilering: Ventilasjonssporene er designet for å frigjøre innestengt luft, noe som bidrar til å unngå problemer som luftbobler eller korte skudd.
Avkjøling: Måten vannkanalene er utformet på sørger for at formtemperaturen er den samme overalt, at formesyklusene er kortere og at resultatet blir bedre.
3. Hvordan vi lager produkter?
Maskinutvalg: 130T LSR sprøytestøpemaskinen yter godt, er veldig presis og bruker automatisering-perfekt for å lage mange silikon babynipler.
Materiale: Den flytende silikongummien (LSR) som brukes er trygg og oppfyller FDA og LFGB sikkerhetsstandarder.
Støpetrinn: Prosessen inkluderer å mate materiale inn i maskinen, måle det, injisere det og deretter herde og fjerne det, alt uten behov for manuell håndtering.
Kvalitetssikring: Maskinen kontrollerer konstant temperatur, trykk og injeksjonshastighet. Dette sikrer at hvert produkt har nøyaktig riktig størrelse. Regelmessige prøvekontroller sørger for at produksjonen forblir den samme.
Fordeler med denne løsningen
Effektivitet: Formen med 16 hulrom, sammen med automatisert produksjon, øker betraktelig hvor mye som lages samtidig som den reduserer tiden nårsilikon sprøytestøpemaskinblir ikke brukt.
Presisjon: Materialene som brukes er av høyeste kvalitet, og formdesignet er veldig presist. Dette sikrer at overflatene er glatte og at dimensjonene er nøyaktige.
Kostnads-effektivitet: Den kalde løperens design betyr at mindre materiale går til spille, og automatisering reduserer arbeidskostnadene.